近日，省工业和信息化厅发布了《广东省制造业数字化转型典型案例集》，广晟控股集团控股的上市公司风华高科“基于MES+立库系统优化生产管理”项目成功入选。该项目通过智能化改造，实现了生产效率、质量管控、设备运维等环节的全面提升，为电子元器件行业的数字化转型提供了借鉴经验。
本批次具有代表性的制造业数字化转型案例，从地方政府推动制造业数字化转型、大型企业打造数字化转型标杆示范、中小企业实施“小快轻准”数字化改造、数字化供给方赋能产业链降本增效四个方面进行梳理，旨在帮助制造业企业加快数字化改造，交流互鉴数字化转型经验做法。
01精准破局 直击生产管理痛点
风华高科为突破传统生产模式带来的质量、设备、物料、工艺等多维度管理方面的发展瓶颈，启动了“基于MES+立库系统优化生产管理”项目。该项目通过搭建MES生产现场管理系统，开展设备联网数据采集，以数字形式集成生产计划和物料，特别在制品、报工、工艺、生产监控、设备管理等环节构建了一体化管理体系，有效解决生产过程中数据庞杂、管理复杂、人工依赖程度高等问题，实现了生产全链条的数字化重构，推动企业从传统的“人治”向先进的“数治”转型。
02转型赋能 提升企业竞争实力
风华高科通过实施项目化管理，推动数字化转型，实现生产效率、物料管理等五提升，不断提升企业核心竞争力。
生产效率提升
推动机台报工实现自动化，报工效率提升50%，实现生产数据实时采集和分析。其中工艺参数实现系统化管控，将传统的纸质参数卡升级为系统化工艺模板，减少了人工因素对产品质量的影响，确保了产品质量的稳定性和可靠性。
▲风华高科片阻生产车间通过看板管理实现生产状态的可视化
质量管控提升
建立首检、过程抽检联动机制，以“后工序倒逼前工序”的方式，对全流程进行全面质量控制和追溯，实现了质量数据可视化，检验效率提升20%。
物料管理效率提升
通过集成并同步ERP功能数据、引入IoT设备追踪丝网寿命等措施，有利于配浆需求计算，实现阻浆配制需求的自动计算，推动缺浆率、缺网率分别下降46%、58%，有效降低物料损耗。
设备管理提升
通过设备状态监控，实时掌握设备运行状态，有效预防设备故障，并完成了设备的台账信息对接，构建工装、治具全生命周期管理体系，设备保养及时率达到100%。
仓储管理提升
借助智能立体库系统，实现库存数据实时监控，推进浆料出入库自动化、库存数据可视化，优化了库存管理，降低了库存成本，仓库利用效率提升35%，人工依赖度降低70%。
此外，风华高科通过数据贯通(ERP-MES-立库)和IoT集成，构建了一体化智能管理体系，实现了生产效率、管理精度与资源利用率的全面提升，不仅解决了企业内部管理问题，还为电子元器件行业的数字化转型提供了可复制、可推广的经验。
接下来，风华高科将大力实施数智化变革，深化AI 技术在生产管理中的应用，不断优化生产流程、提升生产效率、强化质量管控，打造智能化制造新模式，加快向高端智能制造转型升级。
撰稿：风华高科张浩生、史富娟
编辑：刘韵
编审：杜文光